Máy cán tấm là một thiết bị sản xuất để uốn và tạo hình trong sản xuất Kết cấu khung thép. Do đó, cần phải chọn một phương pháp sản xuất phù hợp với thiết bị của riêng bạn. Nếu không, việc sản xuất và chế biến hàng hóa sẽ không đáp ứng các quy định riêng của họ.
1. dưới tác động của lực bên ngoài của Máy cán tấm, các sợi hóa học lớp bề mặt của tấm thép dày được kéo dài, và các sợi hóa học lớp bên trong bị giảm, dẫn đến biến dạng Uốn (sợi hóa học ở giữa và lớp cao sẽ không thay đổi). Khi thể tích của trống tương đối lớn, nó có thể được cuộn ở nhiệt độ phòng. Ví dụ, khi bán kính nhỏ và tấm thép dày dày, tấm thép dày phải được làm nóng và sau đó cuộn lại.
2. Có ba phương pháp sản xuất và chế biến để cán tấm thép dày ở nhiệt độ phòng: Cán thiết bị cơ khí, ép khuôn lốp và làm bằng tay.
Sự uốn cong của tấm trênMáy uốn tấmĐược thực hiện theo chênh lệch áp suất cần được hình thành khi con lăn trên di chuyển xuống. Quá trình sản xuất uốn được thực hiện bằng cách xử lý nhiệt hoặc vẽ lạnh. Để sản phẩm đáp ứng mong đợi, Ngoài phương pháp làm việc của máy uncoiler, Phương pháp sản xuất và chế biến nóng và lạnh cũng phải được lựa chọn cẩn thận.
Máy uốn tấm là một máy đa năng để uốn các vật liệu tấm kim loại thành các Phôi sản phẩm hình ống, hình vòng cung hoặc hình dạng khác. Theo nguyên tắc cơ bản của độ đồng tâm ba điểm, theo sự thay đổi vị trí tương đối của Phôi sản phẩm và chuyển động thể dục xoay, tấm sẽ gây biến dạng dẻo liên tục, và sau đó sẽ thu được Phôi sản phẩm có hình dạng định trước. Máy đùn Dải cán nóng có thể cuộn nguội tấm thành hình tròn, vòng cung, hình nón và các bộ phận khác trong một phạm vi nhất định. Được sử dụng rộng rãi trong đóng tàu, lò sưởi, hãng hàng không, kỹ thuật thủy điện, nhà máy hóa chất, linh kiện kim loại, sản xuất máy móc và thiết bị và các lĩnh vực khác.
Các phương pháp kiểm soát các nguồn Rủi Ro phổ biến trong công việc của máy cán tấm:
1. Thiết bị củaMáy cán uốn tấmĐược kết nối với thiết bị nối đất và thiết bị chiếu sáng sử dụng điện áp làm việc.
2. nêm và ghim không được nhô ra khỏi bề mặt.
3. Sử dụng các công cụ phổ biến và đeo kính bảo vệ.
4. Thiết bị uốn an toàn và giá đỡ vật liệu.
5. Các bộ phận Phải ổn định và chắc chắn trong quá trình vận chuyển.
6. Bảo trì ngay thiết bị an toàn của máy đùn.
7. Lựa chọn hiệu quả bánh mài tiêu chuẩn và thẻ nạp.
8. Cải thiện kiểm tra, tránh vi phạm các quy định và đeo thiết bị bảo hộ lao động.
