So với quy trình dập truyền thống, ưu điểm của công nghệ tạo hình ép thủy lực nằm ngang là: Quy trình hydroforming Có lợi thế kinh tế và kỹ thuật rõ ràng về mặt giảm trọng lượng, giảm số lượng các bộ phận và khuôn mẫu, cải thiện độ cứng và sức mạnh, và giảm chi phí sản xuất. Do đó, nó đã được sử dụng ngày càng nhiều trong lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô. Trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác, giảm khối lượng kết cấu để tiết kiệm năng lượng trong quá trình hoạt động là mục tiêu lâu dài của con người, và nó cũng là một trong những xu hướng phát triển công nghệ sản xuất tiên tiến. Vì vậy, những lợi thế kỹ thuật củaEzhongMáy ép thủy lực kiểu nằm?
Máy ép thủy lực ngang là một công nghệ sản xuất tiên tiến để đạt được cấu trúc nhẹ. Hydroforming còn được gọi là "hình thành áp suất cao bên trong". Nguyên tắc cơ bản của nó là sử dụng đường ống làm trống, áp dụng chất lỏng áp suất cực cao bên trong đường ống và áp lực đẩy trục vào cả hai đầu của ống trống để bổ sung vật liệu. Dưới tác động kết hợp của hai lực bên ngoài, vật liệu trống Ống trải qua biến dạng dẻo, và cuối cùng phù hợp với thành trong của khoang khuôn để có được một phần rỗng có hình dạng và độ chính xác đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Đối với các bộ phận kết cấu biến thiên rỗng, quy trình sản xuất truyền thống là đóng dấu và tạo thành hai nửa mảnh trước, sau đó hàn chúng thành một tổng thể, trong khi sử dụngMáy ép ngangHydroforming có thể tạo thành các bộ phận cấu trúc rỗng với các mặt cắt khác nhau.
So với quy trình dập và hàn, kỹ thuật và quy trình hydroforming có những ưu điểm chính sau: giảm khối lượng và tiết kiệm vật liệu. Đối với các bộ phận điển hình như giá đỡ động cơ ô tô và Giá đỡ bộ tản nhiệt, việc sử dụng các bộ phận ép thủy lực ngang nhẹ hơn 20% đến 40% so với các bộ phận dập; đối với các bộ phận trục bước rỗng, trọng lượng có thể giảm từ 40% đến 50%. Giảm số lượng các bộ phận và khuôn mẫu và giảm chi phí khuôn. Các bộ phận hydroformed thường chỉ cần một bộ khuôn, trong khi các bộ phận dập chủ yếu yêu cầu nhiều bộ khuôn.
Số lượng các bộ phận khung động cơ hydroformedSử dụng máy nénĐã giảm từ 6 xuống 1, và số lượng các bộ phận khung tản nhiệt đã giảm từ 17 xuống còn 10. Giảm lượng hàn cần thiết cho việc gia công và lắp ráp tiếp theo. Lấy giá đỡ bộ tản nhiệt làm ví dụ, diện tích tản nhiệt tăng 43%, số lượng mối hàn giảm từ 174 xuống 20, số lượng Quy trình giảm từ 13 xuống 6, và năng suất tăng 66%. Cải thiện sức mạnh và độ cứng, đặc biệt là sức mạnh mệt mỏi. Ví dụ, giá đỡ tản nhiệt hydroformed có thể tăng độ cứng lên 39% theo hướng thẳng đứng và 50% theo hướng nằm ngang, giảm chi phí sản xuất. Theo phân tích thống kê của các bộ phận hydroformed ứng dụng, chi phí sản xuất của các bộ phận hydroformed trung bình thấp hơn 15% đến 20% so với các bộ phận dập và chi phí Khuôn giảm từ 20% đến 30%.
