Hoa
Tin
Search
×

Sự so sánh của Tiến trình duyệt thủy lực ngang


So với việc đóng dấu truyền thống, lợi thế của công nghệ hình lực thủy lực ngang là: quá trình thủy thủ có những lợi thế rõ ràng về mặt kỹ thuật và kinh tế về việc giảm trọng lượng, giảm số bộ phận và khuôn, tăng cường độ cứng, giảm chi phí sản xuất. Do đó, nó đã được sử dụng ngày càng nhiều trong ngành công nghiệp, đặc biệt trong ngành ôtô. Trong ngành công nghiệp xe hơi, hàng không, hàng không khí và các lĩnh vực khác, việc giảm lượng cấu trúc để tiết kiệm năng lượng trong quá trình vận hành là một mục tiêu lâu dài của con người, và cũng là một trong những xu hướng phát triển công nghệ sản xuất tiên tiến. Vậy, lợi thế kỹ thuật của ezzon nằm ngang ngửa là bao nhiêu?


1. Lợi thế kỹ thuật của lực ép thủy lực ngang


hình động thủy lực theo chiều ngang là một công nghệ sản xuất tiên tiến để đạt được cấu trúc nhẹ. Thủy cung được gọi là "trích; hình thức cao áp bên trong; Nguyên tắc cơ bản của nó là sử dụng ống trắng để làm ô, áp dụng chất lỏng áp suất cực cao bên trong ống, và áp lực vào hai đầu ống trống để bổ sung nguyên liệu. Dưới sự tác động kết hợp của hai lực bên ngoài, chất trống ống bị biến dạng bằng nhựa, và cuối cùng khớp với tường bên trong của khoang mốc để có một phần rỗng mà hình dạng và độ chính xác khớp với các yêu cầu kỹ thuật. Đối với phần cấu trúc khoanh chữ biến, quá trình sản xuất truyền thống là đóng dấu và hình thành hai phần rưỡi trước, rồi hàn chúng thành một phần, trong khi sử dụng cơ khí cắt ngang có thể cấu tạo thành phần cấu trúc rỗng có thể lát khác nhau. 2. Sự so sánh giữa các thủ tục thủy lực ngang và các thủ tục đóng đinh


So với các thủ tục đóng dấu và hàn, các kỹ thuật và thủ tục phun nước có những ưu tiên quan trọng nhất: giảm lượng và giảm tiết vật chất. Đối với các bộ phận tiêu chuẩn như các cột chống động cơ xe hơi và các cột phóng xạ, việc sử dụng các bộ phận thủy lực theo chiều ngang là bộ nhớ cắt lớp 97-0-40 với bộ phận lồng. Đối với những phần tử của lỗ thủng, trọng lượng có thể giảm bằng lợi nhuận cao 30t-50. Giảm số phần và khuôn và giảm chi phí nấm. Các bộ phận được mài yên thường chỉ cần một bộ khuôn, trong khi phần đóng dấu hầu hết cần nhiều bộ khuôn. BJDZ Số bộ phận cấp động cơ được tạo bởi một cái máy nén


đã được giảm từ 6 đến 1, và số bộ phận bộ phận phân bộ phận bộ xạ bị giảm từ 17 tới 10. Giảm lượng hàn cần thiết cho các máy móc và lắp ráp tiếp theo. Thí dụ như phân tán nhiệt, khu vực phân tán nhiệt tăng theo 43=, số các khớp được làm nóng bị giảm từ 174 tới 20, số tiến trình bị giảm từ 13 tới 6, và năng suất tăng cao là 62. Tăng cường sức mạnh và độ cứng, đặc biệt là sức mệt. Lấy ví dụ, các cột nhiệt bị phun nước có thể làm tăng sự cứng lên của 37=.=) theo chiều dọc và 500kg theo chiều ngang, giảm chi phí sản xuất. Theo phân tích thống kê các phần được phun nước áp dụng, các chi phí sản xuất của các phần được phun nước trên trung bình là 15. 20. Thấp hơn so với giá của các phần đóng dấu, và chi phí nấm bị giảm bằng 20-30. trời.





Máy tạo chữ thường dân



Các công cụ khác về máy in kim loại

Tin Hoa